2500噸石墨坩堝成型油壓機同1000噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機一樣，采用三梁四柱式單缸結構，由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過(guò)管路及電氣連接起來(lái)構成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。是目前生產(chǎn)石墨坩堝的理想設備。石墨坩堝液壓機除了這款2000噸油壓機外，還常用1000噸、1250噸、1500噸、2500噸等。其中采購率，使用率高的當屬2000噸石墨坩堝成型油壓機，目前，公司已經(jīng)為河南、山西、內蒙古、葫蘆島等地客戶(hù)設計定做了十多臺2000噸石墨坩堝油壓機，經(jīng)驗豐富，客戶(hù)好評率高。
2000噸石墨坩堝成型油壓機
公司剛為河南客戶(hù)安裝調試一臺2000噸雙工位石墨坩堝油壓機，設備目前已經(jīng)正式投入生產(chǎn)，那么壓制石墨坩堝的效果怎樣呢？
石墨匣缽壓制過(guò)程： 將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中，通過(guò)主油缸驅動(dòng)，上下滑梁對匣缽粉體進(jìn)行上下兩面雙向加壓，有效確保了石墨坩堝制品的密實(shí)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，2000噸石墨坩堝成型油壓機采用PLC智能控制，自動(dòng)化程度高。
模壓成型石墨坩堝
上、下滑梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，2000噸石墨坩堝成型油壓機的強度、剛度和精度保持性較好，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現雙面加壓的成型工藝，使設備的能量效率更加顯著(zhù)，成型壓力高，可靠，保證了匣缽的密度和強度，2000噸石墨坩堝成型油壓機自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高。 采用液壓傳動(dòng)系統雙泵雙回路，優(yōu)選采用組合閥塊，實(shí)現自動(dòng)填料、自動(dòng)排氣、分級加壓、自動(dòng)脫模的工作循環(huán)，特有的子母缸設計，能實(shí)現2000噸石墨坩堝成型油壓機快速上升和穩定加壓，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)壓力更穩定，尤其適合石墨坩堝成型加工。
雙工位石墨坩堝模具
使用2000噸四柱油壓機壓制石墨坩堝采用雙工位，兩個(gè)工位可輪流工作，提供了生產(chǎn)效率。2000噸石墨坩堝成型油壓機設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)?？勺杂稍O定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
使用2000噸四柱油壓機模壓成型石墨坩堝具有無(wú)振動(dòng)，噪音低，節能環(huán)保，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，能夠節省了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。2000噸石墨坩堝成型油壓機大大提高生產(chǎn)效率，3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè)，工作效率高。
2000噸石墨坩堝成型油壓機使用現場(chǎng)
